|
板材電磁超聲探傷設(shè)備
 EMA( )-B板材電磁超聲探傷設(shè)備
主要技術(shù)性能 設(shè)備類型：鋼板直線前進，探頭原地跟蹤檢測。 檢測對象：中、厚板。 鋼板厚度：≤25mm 鋼板寬度：≤3m 鋼板表面狀態(tài)：板面平整、無氧化皮。 檢測標(biāo)準(zhǔn)及能力： 可有效的檢出鋼板上、下表面及內(nèi)部的各種缺陷，包括重皮、折疊、孔洞、夾層等自然缺陷。 滿足板材相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并可同時滿足美國石油學(xué)會API標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款要求。 生產(chǎn)能力： 每分鐘可檢測鋼板長度為30米 工藝概述： 板材探傷設(shè)備按裝在機組齊邊之后,成型焊接之前。當(dāng)鋼板經(jīng)過探傷設(shè)備時,兩個探頭在預(yù)先調(diào)好的位置同時落下,儀器與換能器同時進入工作狀態(tài),針對板材表面的自然狀態(tài),做出有效可靠的判斷和記錄,并做出相應(yīng)反映,有傷時儀器聲光報警,自動打標(biāo)機構(gòu)在相應(yīng)的位置噴上標(biāo)記,當(dāng)鋼板接縫處到達(dá)探傷位置時,探頭將自動抬起,接縫過去后,探頭又自動落下,如此循環(huán)來實現(xiàn)板材的連續(xù)檢測。 自動化控制： 電控系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，可根據(jù)需要實現(xiàn)系統(tǒng)的手動與自動控制?？筛鶕?jù)儀器的指令對鋼板進行分選，對有傷的位置適時標(biāo)記。管理系統(tǒng)采用工控機對整個檢測過程進行全面監(jiān)控，對檢測結(jié)果進行記錄整理、存儲、打印，傳輸，畫面可顯示鋼板的運行狀態(tài)。 |
|